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技术与产品
TECHNOLOGY AND PRODUCTS
设备腐蚀检查与评估技术
产品描述
■制定装置腐蚀检查方案
装置腐蚀检查方案的主要内容包括腐蚀检查的主要对象、检查方法、腐蚀现象描述、腐蚀产物分析、典型腐蚀形貌拍照、人员要求及分工、质量和安全保证措施（HSE）等。收集调查装置本周期的抢修记录以及在线腐蚀监测情况的记录、开停工记录、工艺条件的变化情况、原油性质的变化情况（包括助剂情况）、腐蚀介质含量变化情况及国内外同类装置腐蚀事故资料及防腐蚀经验等资料。
■实施装置设备腐蚀检查
主要炼油化工生产装置设备腐蚀检查项目如下：
冷换设备：检查部位有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、接管及联接法兰等。对管束及壳程表面腐蚀状况、污垢状况以及管束与管板胀接或焊接处进行重点检查，检查方法有：目视检查、锤击检查、测厚、局部凹坑测量深度、产物取样分析等。
空冷器：主要检查空冷管束翅片结垢和变形脱落情况，构架、风筒的腐蚀情况，叶片裂纹检查，管束测厚（需拆除部分翅片）。
加热炉：检查炉管、弯头、对流室钢结构、吹灰蒸汽管线、炉体、烟囱钢结构和附属管线的腐蚀情况及内防腐涂料状况等。加热炉炉管应做全面测厚检查，每根炉管至少应有三个测厚点。对流室尾部易发生露点腐蚀的部位应进行外观检查。加热炉筒体的每一圈板都应进行测厚，检查高温烟气及露点腐蚀情况。对炉管表面氧化、蠕变裂纹、局部变色、炉管弯曲及膨胀、炉管弯头、焊接部位进行重点检查。检查方法有：目视内外观检查、炉管内部检查、锤击检查、测厚等。
塔器（容器）：检查部位包括封头、筒体内外表面、防腐层、绝热层及金属衬里，接管法兰，内构件。重点检查积有水分、湿汽、腐蚀性气体或汽液相交界处；死角及冲刷部位；高温部位主体及焊缝热影响区；可能产生应力腐蚀以及氢损伤的部位；对金属衬里应检查有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷。主要检查项目有：设备污垢状况、腐蚀状况及破损状况外观检查、腐蚀产物分析、壁厚测定、设备表面缺陷及衬里缺陷检查（主要检查有无裂纹、疲劳、气泡等腐蚀缺陷）、设备材料腐蚀性能劣化检查（主要检查蠕变、脆化、氢腐蚀以及应力腐蚀开裂清况）。检查方法有：目视检查、测厚、腐蚀挂片、锤击检查等。
反应器：主要检查壳体、内衬里、堆焊层、塔盘和受压组件、接管等的腐蚀情况。
现场腐蚀调查 现场腐蚀调查
■提交完整的检修检查报告
装置检修投产后的一个月内，向业主提交完整的腐蚀检查与评估报告。
腐蚀调查报告
●腐蚀检查报告提供完整的现场设备调查情况，每台调查的设备（塔、容器、冷换设备及管线等）均设有腐蚀状况调查表，并附有文字、锈蚀图片、腐蚀形貌及状况描述、腐蚀速率说明、产物分析报告、测厚报告等。
●腐蚀检查报告提供综合分析和结论。包括对腐蚀现象、腐蚀原因、寿命预测等作出综合分析，并对设备更新、下周期检修项目、工艺及材料防腐蚀措施等提出建议。
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